以下多種因素會對氣相清洗機的清洗效果產(chǎn)生影響：

 清洗溶劑

種類：不同溶劑對污染物的溶解能力有別。例如三氯乙烯對油脂溶解強，適用于機械零件除油；水基清洗劑則適合清洗水溶性污垢，如電子元件表面的水溶性助焊劑殘留。若選錯溶劑，清洗效果會大打折扣。

純度：高純度溶劑雜質(zhì)少，清洗能力穩(wěn)定且持久。含雜質(zhì)的溶劑可能在工件表面殘留，影響清洗效果，還可能與工件發(fā)生化學反應。

濃度：部分溶劑存在最佳濃度范圍。濃度過低，對污染物溶解能力不足；濃度過高，可能導致清洗成本增加、干燥困難等問題。

 清洗溫度

溶劑蒸發(fā)：溫度升高，溶劑蒸發(fā)加快，氣相區(qū)蒸汽濃度增加，能更充分地與工件表面污染物接觸，提高清洗效率和效果。但溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，易造成浪費且可能影響設備安全性。

污染物特性：某些污染物在特定溫度下溶解度變化明顯。如一些蠟質(zhì)污垢，溫度升高時溶解度增大，更易被清洗掉。

 清洗時間

污染物去除程度：時間短，污染物可能未完全溶解或脫離工件表面；時間過長，可能增加生產(chǎn)成本，還可能對一些易腐蝕或敏感工件造成損害。

 超聲波參數(shù)

頻率：不同頻率超聲波空化效應不同。高頻超聲波空化泡小，適合清洗精密、表面光潔度高的工件；低頻超聲波空化泡大，沖擊力強，適用于去除頑固污垢。

功率：功率大，空化效應強，清洗效果好，但功率過大可能損傷工件。需根據(jù)工件材質(zhì)和污垢情況合理調(diào)整。

 工件特性

材質(zhì)：不同材質(zhì)工件對清洗方式和溶劑耐受性不同。如鋁合金易被強堿性溶劑腐蝕，選擇清洗溶劑和工藝時需特別注意。

形狀結(jié)構(gòu)：復雜形狀工件存在縫隙、孔洞等隱蔽部位，清洗時溶劑蒸汽和超聲波作用可能受限，影響清洗效果，可能需特殊裝夾或輔助清洗方式。

 設備維護

過濾系統(tǒng)：良好的過濾系統(tǒng)能及時去除清洗液中雜質(zhì)，防止雜質(zhì)重新附著在工件表面，若過濾系統(tǒng)失效，清洗液污染快，清洗效果下降。

冷凝系統(tǒng)：冷凝系統(tǒng)性能影響溶劑回收和氣相區(qū)穩(wěn)定。冷凝效果差，溶劑揮發(fā)量大，不僅浪費溶劑，還會影響氣相區(qū)蒸汽濃度，降低清洗效果。